表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等，用來滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對金屬鑄件的表面處理主要有機械拋光、化學處理、熱處理、噴涂等。

常用表面處理工藝有哪些?

加工工件的外觀與設計、色彩、材質、工藝是分不開的，其中表面處理工藝則是產品外觀最直接的體現。通過表面處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方面的性能。制造加工行業常用的表面處理方式有：電鍍、烤漆、絲印、表面拉絲、噴砂、氧化、拋光、鐳雕等等。

電鍍

通過化學反應，在材料表面附上一層其他金屬，用來增加金屬的防腐蝕性能，且能達到一定的美化外觀作用，是常用的一種表面處理方式，如:電鍍鋅，電鍍鎳等。

 

噴涂

噴涂是最常見的表面處理，無論塑料還是五金都適用。噴涂一般包括噴油、噴粉等，最常見的是噴油。噴涂的涂料俗稱油漆，涂料是由樹脂、顏料、溶劑、和其他添加劑構成。塑料噴涂一般有兩道漆，表面呈現顏色的稱為面漆，最表面透明圖層稱為保護漆。

烤漆

通過噴涂，高溫烘烤等方式，在材料表面噴上一層各種顏色的涂料，用來美化外觀，且能增加材料的防腐蝕性能。一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種，其中粉體烤漆最常見。烤漆表面是不導電的。有EMC要求的區域不允許烤漆(烤漆的產品一般預留噴涂余量…)。

印刷

通過移印，網印和轉印方法把圖案印在塑膠件表面的一種工藝。

表面拉絲

將材料放在拉絲機的上下滾輪之間，滾輪上附著有砂帶，通過電機帶動，讓材料通過上下砂帶，在材料表面拉出一道道痕跡，根據砂帶的不同，痕跡粗細也不相同，主要作用是美化外觀。一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式。

噴砂

通過噴砂機的風力將砂粒打到工件表面上，在工件表面形成一層密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的臟污，增加工件表面的附著力，為后續表面處理方式做準備。

氧化

將工件表面的金屬氧化，在工件表面形成一層致密的保護膜，增加工件的防腐蝕性。一般有導電氧化和陽極氧化兩種方式，是一種常用的表面處理方式，如散熱器表面的陽極氧化(可以有不同的顏色)。

拋光

拋光是指利用機械、化學或 電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。

鐳雕

也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。 利用激光器發射的高強度聚焦激光束在焦點處，使材料氧化因而對其進行加工。

蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。